Изоцианат бус полиуретануудын судалгааны дэвшил
1937 онд нэвтэрснээс хойш полиуретан (PU) материалыг тээвэр, барилга, нефть химийн үйлдвэрлэл, нэхмэл эдлэл, механик болон цахилгааны инженерчлэл, сансар судлал, эрүүл мэнд, хөдөө аж ахуй зэрэг янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглээтэй болсон. Эдгээр материалыг хөөсөн хуванцар, утас, эластомер, ус үл нэвтрэх бодис, синтетик арьс, бүрхүүл, цавуу, замын материал, эмнэлгийн хэрэгсэл зэрэг хэлбэрээр ашигладаг. Уламжлалт PU-г голчлон хоёр ба түүнээс дээш изоцианатаас макромолекул полиол болон жижиг молекулын гинжин сунгагч бодисуудтай хамт нийлэгжүүлдэг. Гэсэн хэдий ч изоцианатын төрөлхийн хоруу чанар нь хүний эрүүл мэнд, хүрээлэн буй орчинд ихээхэн эрсдэл учруулдаг; үүнээс гадна тэдгээрийг ихэвчлэн өндөр хортой урьдал бодис болох фосген болон холбогдох амин түүхий эдээс гаргаж авдаг.
Орчин үеийн химийн үйлдвэрлэлийн ногоон, тогтвортой хөгжлийн туршлагыг эрэлхийлж буйтай холбогдуулан судлаачид изоцианатыг байгаль орчинд ээлтэй нөөцөөр орлуулахад улам бүр анхаарлаа хандуулж, изоцианат бус полиуретан (NIPU)-ийн шинэ синтезийн аргуудыг судалж байна. Энэхүү өгүүлэлд NIPU-ийн бэлтгэлийн замуудыг танилцуулж, янз бүрийн төрлийн NIPU-ийн дэвшлийг тоймлон, цаашдын судалгаанд лавлагаа өгөх зорилгоор тэдгээрийн ирээдүйн хэтийн төлөвийг хэлэлцэж байна.
1. Изоцианат бус полиуретануудын нийлэгжилт
Моноцианат бус полиуретаныг ашиглан алифатик диаминуудыг хослуулан бага молекул жинтэй карбамат нэгдлүүдийг анх 1950-иад онд гадаадад нийлэгжүүлсэн нь изоцианат бус полиуретан нийлэгжилтийн гол мөчийг тэмдэглэжээ. Одоогийн байдлаар NIPU үйлдвэрлэх хоёр үндсэн аргачлал байдаг: Эхнийх нь хоёртын цикл карбонат ба хоёртын аминуудын хоорондох шаталсан нэмэлт урвалыг хамардаг; хоёр дахь нь карбамат доторх бүтцийн солилцоог хөнгөвчлөх диолуудтай хамт диуретан завсрын бүтээгдэхүүнийг оролцуулсан поликонденсацийн урвалыг хамардаг. Диамарбоксилатын завсрын бүтээгдэхүүнийг цикл карбонат эсвэл диметил карбонат (DMC) замаар гаргаж авч болно; үндсэндээ бүх аргууд нь нүүрстөрөгчийн хүчлийн бүлгүүдээр дамжин урвалд орж, карбамат функцийг бий болгодог.
Дараах хэсгүүдэд изоцианат ашиглахгүйгээр полиуретаныг нийлэгжүүлэх гурван өөр аргыг нарийвчлан авч үзэх болно.
1.1 Хоёртын циклийн карбонатын зам
Зураг 1-т үзүүлсэн шиг NIPU-г хоёртын циклийн карбонатыг хоёртын аминтай холбосон үе шаттай нэмэлтүүдээр нэгтгэж болно.
Гол гинжин бүтцийн дагуу давтагдах нэгжүүдэд олон гидроксил бүлэг байдаг тул энэ арга нь ерөнхийдөө полиβ-гидроксил полиуретан (PHU) гэж нэрлэгддэг зүйлийг гаргаж авдаг. Лейтш нар циклик карбонатаар төгссөн полиэфирүүдийг хоёртын аминууд болон хоёртын циклик карбонатаас гаргаж авсан жижиг молекулуудтай хамт ашиглан полиэфир PHU цувралыг боловсруулсан бөгөөд эдгээрийг полиэфир PU бэлтгэхэд ашигладаг уламжлалт аргуудтай харьцуулсан. Тэдний олдворууд нь PHU доторх гидроксил бүлгүүд нь зөөлөн/хатуу сегментүүдэд байрлах азот/хүчилтөрөгчийн атомуудтай устөрөгчийн холбоог амархан үүсгэдэг болохыг харуулсан; зөөлөн сегментүүдийн хоорондох ялгаа нь устөрөгчийн холбооны зан төлөвт, мөн микрофазын тусгаарлах түвшинд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь улмаар нийт гүйцэтгэлийн шинж чанарт нөлөөлдөг.
Ихэвчлэн 100°C-аас доош температурт явуулдаг энэ арга нь урвалын явцад дайвар бүтээгдэхүүн үүсгэдэггүй бөгөөд чийгэнд харьцангуй мэдрэмтгий бус болгодог ч тогтворгүй бүтээгдэхүүн үүсгэдэг боловч диметил сульфоксид (DMSO), N, N-диметилформамид (DMF) гэх мэт хүчтэй туйлшралтай органик уусгагчийг шаарддаг. Нэмж дурдахад нэг өдрөөс таван өдөр хүртэл үргэлжилдэг удаан хугацааны урвалын хугацаа нь ихэвчлэн бага молекул жин үүсгэдэг бөгөөд ихэвчлэн 30кг/моль орчим босго хэмжээнээс бага байдаг нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийг хүндрүүлдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн өндөр өртөгтэй холбоотой бөгөөд чийгшүүлэгч материалын домэйн, хэлбэр санах ой, наалдамхай найрлага, бүрэх уусмал, хөөс гэх мэт өргөн хүрээний ирээдүйтэй хэрэглээнд хэдий ч үүссэн PHU-ийн хангалтгүй бат бэхтэй холбоотой юм.
1.2 Моноцилик карбонатын зам
Моноцикл карбонат нь гидроксил төгсгөлийн бүлгүүдийг агуулсан диамины үр дүнд үүссэн дикарбаматтай шууд урвалд орж, дараа нь диолуудтай хамт тусгай трансэтерификаци/поликонденсацийн харилцан үйлчлэлд ордог бөгөөд эцэст нь Зураг 2-т үзүүлсэн уламжлалт аналогуудтай бүтцийн хувьд төстэй NIPU үүсгэдэг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг моноцилик хувилбаруудад этилен ба пропилен карбонатлаг субстратууд багтдаг бөгөөд Бээжингийн Химийн Технологийн Их Сургуулийн Жао Жинбогийн баг янз бүрийн диаминуудыг эдгээр мөчлөгийн биетүүдтэй урвалд оруулж, эхлээд янз бүрийн бүтцийн дикарбамат зуучлагчдыг олж авч, дараа нь политетрагидрофурандиол/полиэфир-диол ашиглан конденсацийн үе шатууд руу шилжиж, гайхалтай дулааны/механик шинж чанарыг харуулсан бүтээгдэхүүний шугамыг амжилттай бүрдүүлж, хайлах цэгүүд дээшээ хүрч, ойролцоогоор 125~161°C орчимд сунах бат бэх оргил үедээ хүрч, 24MPa орчим суналтын хурд оргил үедээ хүрч, 1476% орчимд хүрсэн. Ван нар, мөн DMC-г тус тус хослуулсан гексаметилендиамин/циклокарбонатлаг урьдал бодисуудыг агуулсан ижил төстэй хөшүүрэгтэй хослолууд нь гидрокси-терминалчилсан деривативуудыг нийлэгжүүлж, дараа нь оксалик/себацик/хүчил, адипины хүчил-терефталик зэрэг биологийн суурьтай дибазийн хүчлүүдийг нийлэгжүүлж, 13k~28kg/моль суналтын бат бэх хэлбэлзэлтэй, 9~17 МПа суналтын хэлбэлзэлтэй, 35%~235% хүртэлх хүрээг харуулсан эцсийн үр дүнд хүрсэн.
Циклокарбон эфирүүд нь ердийн нөхцөлд катализатор шаардахгүйгээр үр дүнтэй харилцан үйлчилж, ойролцоогоор 80°-120°C температурыг хадгалдаг бөгөөд дараагийн трансэтерификаци нь ихэвчлэн 200°-аас хэтрэхгүй оновчтой боловсруулалтыг хангадаг органотин дээр суурилсан каталитик системийг ашигладаг. Диолын оролтыг чиглүүлэх чадвартай өөрөө полимержих/дегликолизийн үзэгдлийг чиглүүлэх энгийн конденсацийн хүчин чармайлтаас гадна хүссэн үр дүнг бий болгоход дөхөм болгодог арга зүй нь байгаль орчинд ээлтэй бөгөөд голчлон метанол/жижиг молекул-диолын үлдэгдэл үүсгэдэг тул цаашид үйлдвэрлэлийн боломжит хувилбаруудыг санал болгодог.
1.3Диметил карбонатын зам
DMC нь метил/метокси/карбонил тохиргоог багтаасан олон тооны идэвхтэй функциональ хэсгүүдийг агуулсан экологийн хувьд аюулгүй/хоргүй хувилбар бөгөөд урвалын профайлыг сайжруулж, анхны холболтыг мэдэгдэхүйц идэвхжүүлдэг бөгөөд ингэснээр DMC нь диаминуудтай шууд харилцан үйлчилж, жижиг метил-карбамат төгсгөлтэй зуучлагчдыг үүсгэдэг бөгөөд үүний дараа нэмэлт жижиг гинжин сунгагч-диолик/том полиол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан хайлуулах конденсацийн үйлдлүүд нь эцэст нь Зураг 3-т үзүүлсэн эрэлттэй полимер бүтцийг бий болгоход хүргэдэг.
Дипа нар дээр дурдсан динамикийг ашиглан натрийн метиоксидын катализыг ашиглан янз бүрийн завсрын формацийг удирдан чиглүүлж, дараа нь зорилтот өргөтгөлүүдийг холбож, цуврал эквивалент хатуу сегментийн найрлагыг (-30 ~ 120°C) ойролцоогоор (3 ~ 20)x10^3г/моль шилэн шилжилтийн температурт хүрэх молекул жинд хүрэхэд хүргэсэн. Пан Донгдонг нь DMC гексаметилен-диаминополикарбонат-полиспиртээс бүрдсэн стратегийн хослолуудыг сонгосон бөгөөд энэ нь 10-15MPa суналтын харьцаатай хэлбэлзэлтэй 1000%-1400% орчим хэлбэлзэлтэй суналтын бат бэхийн үзүүлэлтүүдийг харуулсан гайхалтай үр дүнд хүрсэн. Гинжин хэлхээг уртасгах янз бүрийн нөлөөллийг судлах судалгаагаар атомын тооны паритет нь жигд байдлыг хадгалж байх үед бутандиол/гександиолын сонголтыг эерэгээр уялдуулж, гинжин хэлхээнд ажиглагдсан дараалсан талстжилтын сайжруулалтыг дэмжиж байгааг тогтоожээ. Саразины бүлэг нь 230°C температурт боловсруулсны дараа хангалттай механик шинж чанарыг харуулсан гексагидроксиаминтай хамт лигнин/DMC-г нэгтгэсэн нийлмэл материалыг бэлтгэсэн. Нэмэлт судалгаанууд нь диазомономерын оролцоог ашиглан изоцянт бус полиуреанийг гаргаж авахад чиглэсэн бөгөөд винил-нүүрстөрөгчийн аналогитой харьцуулахад харьцангуй давуу талууд гарч ирэх боломжтой будагны хэрэглээг урьдчилан таамаглаж, өртөг хэмнэлттэй/илүү өргөн хүрээтэй эх үүсвэрийн боломжийг онцолсон. Бөөнөөр нийлэгжүүлсэн аргачлалын талаарх зохих шалгалт нь ихэвчлэн өндөр температур/вакуум орчин шаарддаг бөгөөд уусгагчийн шаардлагыг үгүйсгэдэг тул хаягдлын урсгалыг багасгадаг бөгөөд ингэснээр зөвхөн метанол/жижиг молекул-диолын бохир усыг голчлон хязгаарлаж, ерөнхийдөө ногоон синтезийн парадигмуудыг бий болгодог.
Изоцианат бус полиуретаны 2 өөр зөөлөн сегмент
2.1 Полиэфир полиуретан
Полиэфир полиуретан (PEU) нь зөөлөн сегментийн давталтын нэгжүүдэд эфирийн холбооны бага нэгдлийн энерги, хялбар эргэлт, маш сайн бага температурын уян хатан чанар, гидролизд тэсвэртэй тул өргөн хэрэглэгддэг.
Кебир нар DMC, полиэтилен гликол, бутандиолыг түүхий эд болгон ашиглан полиэфир полиуретаныг нийлэгжүүлсэн боловч молекул жин бага (7 500 ~ 14 800г/моль), Tg нь 0℃-ээс бага, хайлах цэг нь мөн бага (38 ~ 48℃) байсан бөгөөд бат бэх болон бусад үзүүлэлтүүд нь хэрэглээний хэрэгцээг хангахад хэцүү байв. Жао Жинбогийн судалгааны баг этилен карбонат, 1, 6-гександиамин, полиэтилен гликол ашиглан PEU нийлэгжүүлсэн бөгөөд энэ нь молекул жин 31 000г/моль, суналтын бат бэх 5 ~ 24MPa, завсарлагааны үед суналт 0.9% ~ 1 388% байна. Нийлмэл үнэрт полиуретан цувралын молекул жин нь 17 300 ~ 21 000г/моль, Tg нь -19 ~ 10℃, хайлах цэг нь 102 ~ 110℃, суналтын бат бэх нь 12 ~ 38MPa, 200% тогтмол суналтын уян хатан сэргээлтийн хурд нь 69% ~ 89% байна.
Жэн Лючун, Ли Чунчен нарын судалгааны баг диметил карбонат ба 1,6-гексаметилендиамин (BHC)-ийг диметил карбонат ба 1,6-гексаметилендиаминтай хамт завсрын 1,6-гексаметилендиамин (BHC)-ийг бэлтгэж, янз бүрийн жижиг молекулууд болох шулуун гинжин диол ба политетрагидрофурандиол (Mn=2000)-тай поликонденсац хийсэн. Изоцианат бус замаар полиэфир полиуретан (NIPEU) цувралыг бэлтгэж, урвалын явцад завсрын бүтээгдэхүүний хөндлөн холбоосын асуудлыг шийдсэн. Хүснэгт 1-т үзүүлсэн шиг NIPEU болон 1,6-гексаметилен диизоцианатаар бэлтгэсэн уламжлалт полиэфир полиуретан (HDIPU)-ийн бүтэц, шинж чанарыг харьцуулсан.
| Дээж | Хатуу сегментийн массын фракц/% | Молекул жин/(г·моль^(-1)) | Молекул жингийн тархалтын индекс | Суналтын бат бэх/МПа | Тасралттай үед суналт/% |
| NIPEU30 | 30 | 74000 | 1.9 | 12.5 | 1250 |
| NIPEU40 | 40 | 66000 | 2.2 | 8.0 | 550 |
| HDIPU30 | 30 | 46000 | 1.9 | 31.3 | 1440 он |
| HDIPU40 | 40 | 54000 | 2.0 | 25.8 | 1360 он |
Хүснэгт 1
Хүснэгт 1-ийн үр дүнгээс харахад NIPEU болон HDIPU-ийн бүтцийн ялгаа нь голчлон хатуу сегментээс үүдэлтэй болохыг харуулж байна. NIPEU-ийн хажуугийн урвалаар үүссэн мочевины бүлэг нь хатуу сегментийн молекулын гинжин хэлхээнд санамсаргүй байдлаар орж, хатуу сегментийг эвдэж дараалсан устөрөгчийн холбоо үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд хатуу сегментийн молекулын гинжин хэлхээний хооронд устөрөгчийн холбоо сул, хатуу сегментийн талст чанар бага үүсч, NIPEU-ийн фазын ялгаа бага байдаг. Үүний үр дүнд түүний механик шинж чанар нь HDIPU-ээс хамаагүй муу байна.
2.2 Полиэстер Полиуретан
Зөөлөн сегмент болгон полиэстр диол агуулсан полиэстр полиуретан (PETU) нь био задрал, био нийцтэй байдал, механик шинж чанартай бөгөөд эдийн инженерийн шатыг бэлтгэхэд ашиглаж болох бөгөөд энэ нь биоанагаахын маш сайн хэрэглээтэй материал юм. Зөөлөн сегментүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг полиэстр диолуудад полибутилен адипат диол, полигликол адипат диол, поликапролактон диол орно.
Өмнө нь Рокики нар этилен карбонатыг диамин болон өөр өөр диолууд (1, 6-гександиол, 1, 10-н-додеканол)-той урвалд оруулж өөр өөр NIPU гаргаж авсан боловч нийлэгжүүлсэн NIPU нь бага молекул жинтэй, бага Tg-тэй байв. Фархадиан нар наранцэцгийн үрийн тосыг түүхий эд болгон ашиглан полицикл карбонат бэлтгэж, дараа нь био суурьтай полиаминуудтай хольж, тавган дээр бүрж, 90°C-д 24 цагийн турш хатааж, термосет полиэстр полиуретан хальс гаргаж авсан нь дулааны тогтвортой байдал сайтай болохыг харуулсан. Өмнөд Хятадын Технологийн Их Сургуулийн Жан Лицюнийн судалгааны баг диамин болон цикл карбонатуудын цувралыг нийлэгжүүлж, дараа нь био суурьтай хоёр суурьтай хүчилээр конденсацлан био суурьтай полиэстр полиуретан гаргаж авсан. Хятадын Шинжлэх Ухааны Академийн Нинбогийн Материалын Судалгааны Хүрээлэнгийн Жу Жиний судалгааны баг гексадиамин болон винил карбонат ашиглан диаминодиолын хатуу хэсгийг бэлтгэж, дараа нь био суурьтай ханаагүй дибазийн хүчилтэй поликонденсаци хийж, хэт ягаан туяагаар хатаасны дараа будаг болгон ашиглаж болох полиэфир полиуретан цувралыг гаргаж авсан [23]. Жэн Лючун, Ли Чунчен нарын судалгааны баг харгалзах полиэфир диолуудыг зөөлөн сегмент болгон бэлтгэхийн тулд адипины хүчил болон нүүрстөрөгчийн атомын өөр өөр дугаартай дөрвөн алифатик диол (бутандиол, гексадиол, октандиол ба декандиол) ашигласан; Алифатик диолуудын нүүрстөрөгчийн атомын тоогоор нэрлэгдсэн изоцианат бус полиэфир полиуретан (PETU) бүлгийг BHC болон диолоор бэлтгэсэн гидрокси битүүмжилсэн хатуу хэсгийн преполимерээр поликонденсацийг хайлуулж гаргаж авсан. PETU-ийн механик шинж чанарыг Хүснэгт 2-т үзүүлэв.
| Дээж | Суналтын бат бэх/МПа | Уян хатан модуль/МПа | Тасралттай үед суналт/% |
| PETU4 | 6.9±1.0 | 36±8 | 673±35 |
| PETU6 | 10.1±1.0 | 55±4 | 568±32 |
| PETU8 | 9.0±0.8 | 47±4 | 551±25 |
| PETU10 | 8.8±0.1 | 52±5 | 137±23 |
Хүснэгт 2
Үр дүнгээс харахад PETU4-ийн зөөлөн хэсэг нь хамгийн өндөр карбонилын нягтралтай, хатуу хэсэгтэй хамгийн хүчтэй устөрөгчийн холбоотой, хамгийн бага фазын тусгаарлалтын зэрэгтэй байна. Зөөлөн болон хатуу хэсгүүдийн талсжилт хязгаарлагдмал бөгөөд хайлах цэг болон суналтын бат бэх бага боловч тасрах үеийн суналт хамгийн өндөр байна.
2.3 Поликарбонат полиуретан
Поликарбонат полиуретан (PCU), ялангуяа алифатик PCU нь гидролизийн маш сайн эсэргүүцэл, исэлдэлтэд тэсвэртэй, биологийн сайн тогтвортой байдал, био нийцтэй байдалтай бөгөөд биоанагаахын салбарт хэрэглэхэд таатай ирээдүйтэй. Одоогийн байдлаар бэлтгэсэн NIPU-ийн ихэнх нь полиэфир полиол болон полиэстр полиолыг зөөлөн сегмент болгон ашигладаг бөгөөд поликарбонат полиуретанын талаарх судалгааны тайлан цөөхөн байдаг.
Өмнөд Хятадын Технологийн Их Сургуулийн Тиан Хэншуйгийн судалгааны багийн бэлтгэсэн изоцианат бус поликарбонат полиуретан нь 50 000 г/моль-ээс дээш молекул жинтэй. Полимерийн молекул жинд урвалын нөхцөл байдлын нөлөөллийг судалсан боловч түүний механик шинж чанарыг мэдээлээгүй байна. Жэн Лючун, Ли Чунчен нарын судалгааны баг DMC, гександиамин, гексадиол болон поликарбонат диол ашиглан PCU бэлтгэж, хатуу сегментийн давталтын нэгжийн массын фракцаар PCU-г нэрлэсэн. Механик шинж чанарыг Хүснэгт 3-т үзүүлэв.
| Дээж | Суналтын бат бэх/МПа | Уян хатан модуль/МПа | Тасралттай үед суналт/% |
| PCU18 | 17±1 | 36±8 | 665±24 |
| PCU33 | 19±1 | 107±9 | 656±33 |
| PCU46 | 21±1 | 150±16 | 407±23 |
| PCU57 | 22±2 | 210±17 | 262±27 |
| PCU67 | 27±2 | 400±13 | 63±5 |
| PCU82 | 29±1 | 518±34 | 26±5 |
Хүснэгт 3
Үр дүнгээс харахад PCU нь өндөр молекул жинтэй, 6×104 ~ 9×104г/моль хүртэл, хайлах цэг нь 137°C хүртэл, суналтын бат бэх нь 29 МПа хүртэл байна. Энэ төрлийн PCU-г хатуу хуванцар эсвэл эластомер болгон ашиглаж болох бөгөөд энэ нь биоанагаахын салбарт (жишээлбэл, хүний эдийн инженерийн шат эсвэл зүрх судасны суулгацын материал) сайн хэрэглээтэй.
2.4 Изоцианат бус полиуретаныг эрлийзжүүлсэн
Изоцианат бус полиуретаныг эрлийзжүүлэх (эрлийз NIPU) нь эпокси давирхай, акрилат, цахиурын давхар исэл эсвэл силоксан бүлгийг полиуретаны молекулын хүрээнд нэвтрүүлж, хоорондоо нэвтрэн орох сүлжээ үүсгэх, полиуретаны гүйцэтгэлийг сайжруулах эсвэл полиуретанд өөр өөр функц өгөх явдал юм.
Фэн Юэлан нар био суурьтай эпокси шар буурцгийн тосыг CO2-той урвалд оруулж, пентамоник циклик карбонат (CSBO)-г нийлэгжүүлж, аминаар хатуурсан CSBO-оор үүссэн NIPU-г сайжруулахын тулд илүү хатуу гинжин сегмент бүхий бисфенол А диглицидил эфир (эпокси давирхай E51)-ийг нэвтрүүлсэн. Молекулын гинжин хэлхээ нь олейны хүчил/линолений хүчлийн урт уян хатан гинжин сегментийг агуулдаг. Энэ нь мөн илүү хатуу гинжин сегментүүдийг агуулдаг тул өндөр механик бат бэх, өндөр хатуулагтай байдаг. Зарим судлаачид мөн диэтилен гликол бициклик карбонат ба диамины хурд нээх урвалаар фураны төгсгөлийн бүлгүүдтэй гурван төрлийн NIPU преполимерийг нийлэгжүүлж, дараа нь ханаагүй полиэстртэй урвалд орж, өөрөө эдгэрэх функцтэй зөөлөн полиуретан бэлтгэж, зөөлөн NIPU-ийн өндөр өөрөө эдгэрэх үр ашгийг амжилттай ойлгосон. Холимог NIPU нь ерөнхий NIPU-ийн шинж чанартай төдийгүй илүү сайн наалдацтай, хүчил ба шүлтийн зэврэлтэд тэсвэртэй, уусгагч тэсвэртэй, механик бат бөх чанартай байж болно.
3 хэтийн төлөв
NIPU-г хортой изоцианат ашиглахгүйгээр бэлтгэдэг бөгөөд одоогоор хөөс, бүрхүүл, цавуу, эластомер болон бусад бүтээгдэхүүн хэлбэрээр судалж байгаа бөгөөд өргөн хүрээний хэрэглээний хэтийн төлөвтэй байна. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн ихэнх нь лабораторийн судалгаагаар хязгаарлагдмал хэвээр байгаа бөгөөд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл байхгүй байна. Үүнээс гадна, хүмүүсийн амьжиргааны түвшин сайжирч, эрэлт хэрэгцээ тасралтгүй өсч байгаатай холбогдуулан нэг буюу олон үйлдэлт NIPU нь бактерийн эсрэг, өөрийгөө нөхөн сэргээх, хэлбэр санах, галд тэсвэртэй, өндөр халуунд тэсвэртэй гэх мэт чухал судалгааны чиглэл болсон. Тиймээс ирээдүйн судалгаа нь аж үйлдвэржилтийн гол асуудлуудыг хэрхэн даван туулахыг ойлгож, үйл ажиллагааны NIPU бэлтгэх чиглэлийг үргэлжлүүлэн судлах хэрэгтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 8-р сарын 29